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中国巨石将携多款拳头产品亮相第28届中国国际复合材料工业技术展览会

来源: 聚展网2025-09-03 08:50:20 171分类: 复合材料资讯

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9月16日至9月18日，第28届中国国际复合材料工业技术展览会将在国家会展中心（上海）举行。中国巨石将携多款拳头产品亮相5.1号馆5P01号展位，与各位新老朋友共同把脉复合材料发展新业态、新方向、新未来。

中国巨石以玻璃纤维及制品的生产与销售为主营业务，探索以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路子，共建产业发展生态圈。公司通过建设淮安零碳智能制造基地及其配套风力发电项目，率先在行业内走出了一条“从生产玻纤到使用玻纤、再到创造绿能回赠玻纤”的可持续发展之路。目前中国巨石淮安零碳智能制造基地产能20万吨，今年启动的电子级玻璃纤维零碳智造生产线及其配套的500兆瓦二期风电项目正在建设中。

公司产品研发中心四部部长王堃将发表《中国巨石汽车轻量化解决方案》主题宣讲。

本次展会，中国巨石相关专家技术团队将着重介绍以下产品和服务：

超高模量风力叶片用玻璃纤维

巨石新一代超高模量风电用玻璃纤维产品，具有更高的比模量，顺应了风力叶片大型化、轻量化发展趋势，适应于海上和陆上大型以及超大型风力叶片用玻纤织物以及玻纤拉挤板应用领域，是风力叶片用玻璃纤维材料的理想选择。目前全球每三支叶片就有一支采用了巨石该系列的产品。

新能源汽车用玻璃纤维直接纱及织物

汽车轻量化是新能源汽车提升续航的重要途径。相比传统金属材料，玻纤复合材料具有质量轻、耐腐蚀、易加工等优点。巨石针对PCM工艺和HP-RTM工艺推出的新能源汽车电池壳体用玻纤织物，能够有效提高新能源汽车电池壳体抗冲击、抗弯曲、抗震动等性能，保证底盘动力电池安全。同时推出的应用于阻燃高性能复材拉挤型材用直接纱，提供高模量、超高强度的自绝缘结构解决方案，助力新能源汽车行业高质量发展。

新能源车用结构件LFT-PP直接纱

该产品凭借独特表面处理技术，拥有优异耐磨性以及与PP树脂良好的相容性，浸润性强、界面结合佳，能够显著提升产品机械性能与耐热氧老化性能，实现终端制品轻质高强、以塑代刚、以塑代固等，且具备易回收的特点。它广泛运用于新能源车用结构材料，如保险杠、前端模块、车门内板、全塑尾门等汽车部件，助力汽车减重降耗。

储氢及储气瓶用玻璃纤维直接纱

相较于传统金属材料储氢瓶，玻璃纤维储氢瓶以其轻质化、高强度、耐腐蚀以及安全性能高等优势，能够满足不同应用场景的需求，在氢能储存领域具有广泛的应用前景。巨石推出的储氢及储气瓶用玻璃纤维直接纱，可增强罐体力学性能，提高其耐高压性能和保压性能，在保证储氢密度的同时，使罐体更加耐用和可靠。目前该产品已实现产业化推广应用。

食品级压力容器用直接纱和管道短切纱系列产品

该系列产品是专为高要求应用环境而设计的材料，实现了生产过程无害化，与食品级树脂搭配使用，可为食品及水接触行业提供更安全高效的解决方案。以其制成的压力容器与传统金属容器相比，在轻量化、耐腐蚀性等方面具有显著优势，有助于减少材料消耗和碳排放，促进绿色发展。

时尚彩色玻纤系列

该系列产品颠覆传统单色局限，是首发时尚彩色玻璃纤维系列产品。它采用创新色固技术，实现色彩持久稳定，兼具耐温与绝缘特性，支持线密度定制，为现代化时尚增强材料提供兼具功能与美学的个性化设计解决方案，能满足建筑装饰、汽车内饰、智能终端、运动器材、艺术创作等领域对彩色复合材料的多样化需求。

高强度着色级SMC用纱

该产品是一种高强度着色级SMC用合股无捻粗纱，适用于对表面质量(玻纤着色性)和机械强度都具有较高要求的制品，包括家居建材行业防水板、门皮、水箱，以及电气行业的电表箱、电气柜、充电桩壳体等。它与聚酯树脂相容性好，浸透速度快，复合材料制品具有优异的力学性能，同时它分散性好，其制品表面光洁无玻纤纹，可以广泛应用于浅色SMC制品中。

热塑性织物

新型热塑性织物具有原丝集束性好、浸润性好、织造性能优异、强度高等特点，机械性能和耐热性能优异，能够满足新能源汽车在结构性能、高抗冲、轻量化、绿色可回收等材料需求方面的严格要求，实现新能源汽车更加“强韧轻量、稳定可靠”。

快浸透缝边毡用纱

该产品是一款新型缝边毡专用纱，凭借其独特的浸润剂配方与工艺设计，具有使用顺畅性佳、树脂浸透速度快、制品强度高等优势。因此它广泛运用于风电叶片主梁、新能源汽车底护板、电池包外壳以及及船体夹层等关键部位，深受市场青睐。

高性能扁平短切原丝

该产品应用于挤出注塑工艺，适用PA、PPS、PBT、PC等多种热塑性树脂，相比传统的圆形短切原丝，扁平玻纤，具有特殊的截面形态，使其增强的复合材料具有机械性能高、冲击强度优、材料流动性好、制品抗翘曲率好、制件表面外观优等优势。它能够助力汽车、电子电器等行业轻量化、智能化、集成化、性能好的需求，有效解决行业中尺寸精密度要求高、制件结构复杂、部件耐高温等技术难题，为复合材料行业提供了一种高功能型的解决方案。