CCMT2024展品综述 | 激光加工类设备（下）

编者按：

CCMT2024（第十三届中国数控机床展览会）将于2024年4月8-12日在上海浦东上海新国际博览中心举办。本届展会展出面积20万平方米，是迄今为止中国境内最大规模的机床工具专业盛会。为使广大参观者在展前概要了解展会和展品，主办方中国机床工具工业协会市场部和部分分会根据展商提交的展品资料，整理了部分主机、功能部件和工具类的展品综述，将陆续发布。

(3) 激光精密加工机床

广东原点智能技术有限公司Light 5X 60V立式五轴联动激光加工机床。X/Y/Z行程为600/250/300mm，加工最大刀具直径Φ200mm，最大刀具长度为350mm。床身为天然大理石材料，直线轴和旋转轴应用直驱技术，光路采用模块化设计，并配置CCD定位相机和探针。配置自主研发的高端通用数控系统，与CAM加工软件深度融合，突破了复杂结构刀具端刃和侧刃之间的平滑过渡连接，以及轮廓间的圆弧过度连接的算法开发技术瓶颈。实现了整体PCD微刃刀等复杂型面结构和难加工材料的高质、高效制造，刀具加工后可达到轮廓度≤0.005mm，表面粗糙度Ra＜0.3，最大加工刃数达到180刃，最小切削刃宽度0.01mm，相较传统加工工艺，加工时长从675min/支缩短到85min/支，总体加工效率提升约7倍。应用于汽车刀具、PCD、CBN、硬质合金、陶瓷、金属等材料加工，配合专用加工软件，可以实现超硬材料、硬质合金、超硬涂层和陶瓷复杂型面刀具等复杂轮廓与型面加工。

深圳市牧激科技有限公司530DH超精密双激光五轴加工机床。是一款采用两套激光系统，具有五轴联动功能，能实现粗、精加工一体的超硬刀具加工机床。最大加工刀具尺寸为长度615mm、直径Φ300mm，最小加工刀具直径为Φ0.3mm，可加工PCD、PDC、CBN、PCBN、MCD、CVD刀具/刀片，加工刀具尺寸精度为±0.005mm，轮廓精度为0.005mm。机床的床身采用天然花岗岩，X、Y、B、C轴采用直驱技术，全闭环控制，X/Y/Z轴的定位精度为0.002mm，B轴定位精度3″，C轴定位精度6″。自主研发加工软件，有铣刀、车床、铣磨头、断削槽、微铣刀圆弧后刀面等功能，可实现刀具装夹误差以及PCD等焊接变形刀具进行切削路径补偿。在线检测，样刀数据库，4K监视系统，反切刃口加工工艺，能实现从轮廓度为0.005mm的电子刀具，到特种多刃铣磨一体整体式刀具加工。采用精密激光器和大功率激光器双激光系统，集成粗加工和精加工一体化设计，减少刃口损伤，提高加工效率。可加工3C电子刀具、汽车刀具、木工刀具等。

长沙中拓创新科技有限公司ZT-JGQG 6S光纤切割机。采用光纤光源，大理石床身，X、Y/Z轴行程200/50mm，切口宽度为0.05-0.1mm，增加A轴作为旋转轴，旋转范围0-45°，可切割带后角的刀头和产品，采用闭环控制，重复定位精度≤0.002mm。配置激光专用水冷机，24小时工作，可切割任意形状，软件自动手动和自动两种模式，用于PCD、PCBN、CVD、蓝宝石、PDC、硬质合金、陶瓷等硬脆材料的精密切割。

深圳市力博刀具技术有限公司普希德五轴超硬刀具激光加工机床。X、Y、Z轴行程为380mm，A/B轴行程为360°/±70°，激光器功率为100W，最大加工刀具直径/长度为Φ350mm/365mm，最大刀具重量为15kg。机床采用天然大理石床身，直线电机驱动和全闭环控制。福临系列5轴联动激光机的主要用途：不区分刀具种类，螺旋、轮廓、台阶、多刃等，均可实现刀具一次装夹，粗精一体化加工，具备在线预检测功能，可对应不同牌号的PCD、CBN、单晶钻石均可获得比较好的刃口粗糙度。

西安中科微精光子科技股份有限公司五轴超快激光微加工设备。X/Y/Z轴行程为1000/450/350mm，A/C轴行程为±120°/ n×360°，工作台直径Φ190mm，工作台最大载荷为20kg。具备五轴四联动功能，配置高速异形三维轨迹控制扫描模块，能够精准协同控制激光扫描轨迹和激光能量，可实现锥度可控的圆孔（正锥孔、倒锥孔、直圆孔）、圆锥型和簸箕型等非规则排列异型孔的一体加工。具备相机视觉和激光测距功能，实现零件基准图像的高精度定位和加工焦点校正；具备穿孔状态智能感知功能，实现制孔穿透特征的自动判读；具备光束折弯与空间姿态定位功能，实现多联导叶、腔体类零件的干涉结构加工。可实现超短脉冲激光与长脉冲激光双光源光束拟合与精准控制，兼顾超短脉冲激光和长脉冲激光加工特性。可对高温合金、单晶高温合金、玻璃、陶瓷基复材、带涂层异种材料的高精度低热损伤加工，主要用于叶片类气膜孔、喷嘴类微孔、阀套类型孔及精密微结构刻蚀和切割。

广东原点智能技术有限公司Micro3D L530V五轴飞秒激光加工机床。X/Y/Z轴行程为300/300/260mm、A/C轴行程为±120°/n×360°，最大扫描加工尺寸（长×宽×高）为50×50×6mm，X/Y/Z轴定位精度/重复定位精度为0.003/0.002mm，A/C轴定位精度/重复定位精度为5"/3"，激光脉宽≤350fs、功率≥20W。机床采用飞秒激光器，搭配高精度3D扫描聚焦系统。床身为天然大理石材料，三个直线轴和两个旋转轴分别采用直线电机和力矩电机驱动，配有内置相机和探针，可选配高精度3D实时测量控制系统，提高加工精度。配置自主研发的高端通用数控系统，可以实现曲面复杂轮廓的高精度加工,广泛应用于刀片、模具加工等行业的硬质合金材料加工，配合专用加工软件，可以实现各种硬质合金刀片及模具复杂轮廓与型面的加工。

南京中科煜宸激光技术有限公司LCS305水导激光加工设备（瑞士SYNOVA公司）。X/Y/Z轴行程500/380/380mm，A轴行程+135°～-20°，C轴行程360°，工作容积（H×Φ）为260×Φ130mm。采用直线电机和力矩电机驱动，矿物铸造床身，温度控制范围为±0.1℃，全自动偏移校准系统集成了激光喷嘴校准、自动射流角度校正、激光功率计和接触式探针。切割面光滑，边缘锋利Ra≤0.2，柱形激光实现平行切口（无V形），加工精度为±0.005mm。解决了干式激光器的热损伤、微裂纹、碎屑沉积、锥度和精度不足等问题。专为自动生产大尺寸刀具、多齿金刚石刀具以及其他3D加工而设计的激光微射流LMJ加工系统。激光微射流加工系统提供了激光实现全反射的媒介，保持平行水射流中的激光束完全平行，冷却被加工材料消融后的加工面，同时将激光加工后的废屑带走，保证了加工面质量。

广东原点智能技术有限公司WJC532V水导激光五轴加工机床。X/Y/Z轴行程为420/580/380mm，A轴行程为-120°- +30°，C轴行程为n×360°。X/Y/Z定位精度/重复定位精度为0.005/0.003mm，A/C轴定位精度/重复定位精度为5"/3"，激光器波长（可选配）为532nm，水束直径为Φ0.030-0.1mm。采用水波导技术，在稳定的微细射流中利用光的全反射来传导激光，对材料进行近乎无损伤的加工。独特的水导激光加工头和高压水射流稳定技术，使得水射流能够承受更高的激光功率，切割更厚的材料，极限厚度能切割100mm厚金属材料，独有的光学设计和喷嘴加工方法，提高了喷嘴的寿命和加工的稳定性。可以对超硬材料和难加工材料进行打孔和切割，加工区域无锥度、没有熔渣、重铸层以及热影响区，加工表面质量Ra0.8，切割深宽比可达100:1,微孔加工深径比可达30:1。主要应用于航天航空、半导体、医疗器械、珠宝、3C电子等行业。

长沙中拓创新科技有限公司ZT-JGC200型激光车床。X/Y/Z轴行程为220/100/60mm，镭射功率为300W，去除效率为0.2mm@Φ16mm/min，重复定位精度≤0.005mm，旋转轴（A轴）跳动≤0.005mm。采用光纤激光器，旋转轴应用直驱技术，工作台双层防护，定制的聚焦系统。配置Windows平台开发的数控系统、接触式测头、自动上下料和直径Φ16mm的PDC材料206个以上工位的工件库。外圆与端面倒角在一次装卡内完成加工，主要用于PCD、PDC、CVD等材料的粗研，减少加工磨削的余量。

(4) 激光打标机

西刻标识设备（上海）有限公司L-Mark便携式激光打标机。打标范围为170×170mm，激光功率为20W。基于光纤激光技术，打标窗口大，机身小巧便携，带有红光指示，可以形成明暗对比，在比较硬的材料上也能打标。适合全自动、无人化生产方式，可以配备多种高性能模块，实现内置读码、视觉检测、自动对焦、3D打标等功能，适用于汽车等批量柔性化生产。

(5) 激光增材制造

南京中科煜宸激光技术有限公司RS450F铺粉式金属3D打印机。最大成型尺寸450×450×500mm，激光功率6×500W单模光纤激光器，光斑直径Φ0.06-0.1mm，铺粉层厚为0.02-0.1mm，工件成形精度≤0.1mm，成形尺寸＞100mm时，成形精度≤0.1%。采用单刮刀双向铺粉，六套成型光路，成形效率倍增。配备振镜扫描系统，光斑轨迹路径采用专业运动控制卡，粉末处理系统集成上粉、清粉和储粉等功能于一体。采用了氩气气体保护，多级分段式气氛清洗模式，配置三级过滤，其中F9级滤芯采用“两用一备”的使用方式，成形过程中成形室内的含氧量，最低可控制在100ppm以下。配置自研RC-ROS-SLM和RC-Argus-SLM软件，提供多种成熟材料的工艺数据包，方便用户操作，一键打印，具有智能识别、预置处理、远程控制、人工辅助等功能。适应于航空航天、高端模具、医疗，汽车，3C等多个领域。

南京中科煜宸激光技术有限公司LDM 8060送粉式金属3D打印机。成型尺寸为800×600×900mm。成型速度快，是SLM技术（激光选区熔化）成形速度十倍以上，但其尺寸精度（误差为±1mm）和表面光洁度一般，打印的零件必要时需要进一步机械加工，粉末利用率高，可减少贵重金属粉末的消耗。该机床为五轴四联动机床，由机械系统、箱体净化系统、光路系统、控制系统及配套软件等组成。采用多元智能传感器技术，实时监测记录设备运行状态参数。软件系统包括：工艺路径规划软件RC-CAM、设备健康管理软件RC-Argus，可实现对三维加工文件的模型分层处理、路径策略填充、加工参数设置、生成并导出加工代码、加工代码路径演示、路径规划策略保存等功能，配置典型材料激光增材制造工艺数控库。可实现客户对钛合金、铝合金、高温合金、不锈钢等常规金属增材制造材料的激光快速成形需求，同时，该系统可满足客户对梯度材料、高熵合金材料、难熔金属、熔覆涂层等特种材料开发的功能需求。

宁波海天精工股份有限公司C400M SLM金属3D打印机。成型空间400×400×430mm（含基板），激光器功率4×500W，最大扫描速度7m/s，成型速率100cm³/h，铺粉层厚为0.02-0.12mm。主体结构采用不锈钢材质，配置四台500W或1000W光纤激光器，具备多种激光技术方案、闭环恒风速、参数自检测等功能，可选配双向铺粉和“永久”型循环过滤系统。配置自主研发的的HTPrinter、HTCamera等配件及打印质量监测软件，可实现24小时无人化值守的高效生产。可成形材料有模具钢、不锈钢、铝合金、高温合金、钛合金等，广泛用于模具、鞋模、手板工艺、航空、汽车和新能源等领域。

(6) 激光焊接机

埃马克两合责任有限公司ELC 6激光焊接机。工件尺寸最大外径Φ300mm，最大高度300mm，轴向焊接直径Φ75-Φ200mm，径向焊接直径Φ75-Φ250mm，固体激光器＜8000W，焊接最大压紧力为10kN（30kN可选）。该机床专为带有圆周焊缝的动力总成部件而开发的，是连接两半部件的高效解决方案，工件抓取、预热、压装以及焊接都是通过转台快速、精准地进行的。激光束能量精确、集中，焊接速度快，焊接部件变形小。工件先进行预热和压装，通过感应技术确保部件达到理想的加工温度，然后再将两个部件连接在一起，焊接前，对轮廓进行精确扫描，并将数据转送给焊接光学系统和数控轴，检查焊缝位置并重新调整部件位置。焊接时，垂直布置的工件旋转，激光光学镜组只向工件径向移动，聚焦能量的焊接过程从侧面在圆周焊缝处进行，高温测温计可控制焊接过程的温度。

奔腾激光（浙江）股份有限公司“飞鸿”系列手持激光焊接机。激光功率为1000-3000W，功率调节范围为10%-100%，光缆长度10m，可选单轴或双轴摆动焊接头。采用激光源水冷一体机设计，移动轻便，上下分层隔离热源，保障激光源工作环境。双轴摆动焊接头具有多种光斑模式自由选择功能，内置高精度振镜电机，数显屏设计，实时掌握焊接数据，循环水路设计，保证焊枪稳定运行，多重安全保护设计，保护使用安全性。配置各种材料：碳钢、不锈钢、铝、镀锌板的焊接工艺数据库，适用于航空航天、高铁机车、汽车制造。

CCMT2024清单- 激光及增材.pdf