CIMT2025车床展品综述

一、概述

截至2025年2月16日，第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）车削类机床参展商共118家，参展车削类产品282台，其中境内展商90家、展品231台，境外展商28家、展品51台。主要展品包括：卧式车床141台、立式车床44台、车削中心36台、多主轴车床19台、纵切车床11台，以及五轴车铣、多刀塔车床、中间驱动车床、排刀车床、螺纹车床、专机及自动线等等。值得的是，本届展会国产车床展品的品种、数量和技术水平达到了一个新高度，展品详情见《车削类机床展品清单》。

二、车床展品特点

本届展会延用“融合创新 数智未来”的主题，车床向数字化、智能化发展是大势所趋，车床在向“高精尖”迈入的过程中，集成化技术被大量应用。智能机床、专用机床越来越被机床制造企业所青睐，“专精特新”特色机床企业成为行业高质量发展的主力军。

智能化、数字化：机床结合AI、物联网技术，实现实时检测、在线补偿、远程监控与预测性维护等，成为行业新增长点。本届展会中外展商展品，智能化的进步不仅仅是机床产品的智能化的进步，更是企业管理的进步，数字化和生产场景的智能化应用逐渐普及。

复合化、五轴化：本次展会所展出的车削类机床，绝大多数展品是融合车、铣、镗、钻、铰、磨等多种模式加工功能，可实现一次装夹下完成复杂零件的加工，能适应复杂零件对数控机床功能及精度的需求。五轴联动高端车床的批量展出是本届展会的又一亮点，不管是老牌国有企业还是新兴的民营企业，都纷纷展出了自己的新款五轴产品。

高效化、自动化：自动线水平的大幅提高是本届车床展品的一个显著特点，利用数控卧车的正副主轴对接、立车的正倒立布置、刀塔及各种机械臂自动上下料等可高效完成工件的正反面、左右端及工件其他部位的一次性自动化加工。另外，多轴自动车、纵切机等配置自动送料机后，自动化加工能力则是愈加成熟。

专用化、定制化：以用户需求为导向，在市场需求的各细分领域，很多企业都有着自己的发展思路和发展方向，为客户提供个性化服务及解决方案，从简单的卖产品转向提供“产品＋服务”等综合性服务。本届展会展出的各类定制化车床加工效果达到最佳化，可以显著提高加工效率、提升加工精度，并大幅降低人力成本。

高精度、高刚性：高精度和高刚性是本届数控车床展品基本的技术特点。针对特定高精密行业，宁江机床、华粹智能、江苏博谷等企业展会上展出高端超精密车床，展品床身普遍采用天然花岗岩和人造大理石，采用静压主轴、静压导轨，使机床具有良好的热稳定性、抗振性和刚性，保证机床获得较高的精度，机床加工件表面达到镜面效果。

三、车床典型展品介绍

本届展会参展的车床总体表现为智能化、复合化、高精度、高刚性、产品多样化等特点，部分典型展品情况如下，排名不分先后。

1. 数控卧式车床/车削系列

二轴卧式数控车床因自身性能特点，加工能力、加工效率受限，正逐步升级为集成多种加工工艺的三轴及以上车削机床、车削中心等，本届展会数控卧式车床展品不乏精品。

杭州开兰重工机械有限公司KW61200×8-50数控重型卧式车床。床身上最大回转直径φ2000 mm，拖板最大回转直径φ1600mm，床身导轨跨距2050mm，主轴接口A2-20，两顶尖承重50t，X/Z轴行程500/8000mm。该机床床身采用整体三导轨箱形结构，导轨宽度大，切削精度高，床身导轨采用镶钢工艺，抗磨性好、寿命长，主轴箱采用液压自动4档换挡，高精度齿轮传动具有低噪声、低震动和高回转精度的特点。主轴配自制超重型单动四爪卡盘，夹紧可靠、寿命长。尾座套筒伸缩和尾座体移动均采用电机驱动，尾座液压锁紧，尾座顶尖采用短锥柄法兰式结构，具有高承重、高回转精度的特点。

云南精机琥正机械有限公司CK-630/3000精密数控斜导轨车床。最大回转直径φ650mm，最大加工长度3000mm，主轴最高转速1200r/min，X/Z轴行程400/3150mm，X/Z轴快移速度16/12m/min，加工精度IT6级，X/Z轴重复定位精度0.01/0.018mm。该机床采用BMT65Y-12T伺服动力液压刀塔，15″卡盘，MT5移动尾座，具有Y轴功能和纵横向切削功能，可一次装夹完成对工件外圆、端面的车、铣、钻、攻的复合加工，避免多次装卡误差，保证了工件精度，对于复杂工件的加工尤为显其优越性。

广东圣特斯数控设备有限公司CTXY52-S双主轴动力刀塔车铣机。床身上最大回转直径φ740mm，最大车削直径φ350mm，X/Z/Y轴行程200/550/±45mm，尾座行程500mm，X/Z轴快移速度25m/min，主轴/副主轴最高转速3500 r/min /4000 r/min。全新机床结构采用双主轴对接，两轴独立加工，减少了机床的停机时间，增加有效加工时间。床身底座整体成型、刚性强，标配12工位动力刀塔，可根据加工工件选用动力头。设备可配自动送料机架和自动接料机，能实现单机自动化生产，满足客户从毛胚到成品在一台设备上完成的需求。

浙江金火科技实业有限公司TT3520YF高刚性斜床身车削中心。床身上最大回转直径φ550mm，最大车削直径φ170mm（盘类），最大加工长度200mm，主轴通孔直径φ56mm，主轴最高转速6000 r/min，X/Z/Y轴快移速度16/16/8m/min，单向重复定位精度0.004mm。该机床采用水平床身与30°床鞍布局，床身采用步升结构，Z向滚柱导轨高低布局、复合式Y轴布置结构、高硬度淬火导轨，采用高精度油冷式同步电主轴、内藏式液压尾座，结构紧凑、占地小。

上海竞格机床有限公司HT-2611斜置硬轨式数控车床。最大加工直径φ500mm，最大加工长度1100mm，主轴单元A2-8，主轴最高转速3500r/min，主轴电机功率15/18.5kW，12工位伺服刀塔。该机床采用30°整体式床身，采用右排屑式结构，进给轴导轨及尾座导轨采用经淬火的整体矩形硬轨，尾座可用滑鞍通过联锁机构整体移动至指定座标，自动液压锁紧，刀塔采用三片式端齿盘，免抬刀、换刀效率高。

西安巨浪精密机械有限公司TT200MSY TT系列刀塔机。最大回转直径φ600mm，最大加工直径φ380mm，最大加工长度525mm，X/Z1/Z2/Y轴行程190/535/580/±50mm，主轴/副主轴最高转速4500/4000r/min，X/Z/Y轴快移速度30/30/10m/min。主轴/副主轴采用高速、高精度内置电主轴，12工位BMT55动力刀塔采用伺服电机分度、鼠牙盘精确定位、液压夹紧结构，换刀速度快、定位精度高、定位刚性好；伺服铣削电机能够实现大扭矩铣削加工。X/Y/Z轴采用精密丝杠驱动，采用FANUC 0I-TF PLUS数控系统，该系统使用西安巨浪高刚性大扭矩机床嵌入式控制软件V1.0。

聊城鑫泰机床有限公CK6180数控车床。床身最大回转直径φ800，最大加工长度1500mm，X/Z轴快速移动速度6/12m/min，最大行程470/1500mm，X/Z轴定位精度0.04mm，X/Z轴重复定位精度0.010/0.015mm，32×32四工位电动刀塔。该机床采用整体落地式、高刚性床身，主轴头型号C-11、主轴通孔直经φ104mm，主轴电机功率15kW，主轴三挡变速范围40-950r/min，尾座套筒直径φ120 mm，行程250mm，机床配置丰富可满足个性化需求。

纽威数控装备（苏州）股份有限公司NL403SY 多轴卧式车削中心。最大加工直径φ300mm，最大加工长度600mm，主轴通孔直径φ86mm，X/Y/Z/Zb轴快移速度24/10/30/12m/min。该机床整体倾斜床身设计、采用高速静音丝杠，最多可实现X/Y/Z/C四轴联动，配置对置双主轴、Y轴动力刀塔，除具备数控车床的功能外，还具备一定的铣削功能。本机床可加工几何形状复杂，精度要求高的回转类零件，动力刀具可铣轴向和径向直槽和螺旋槽，铣平面，钻孔，铰孔，攻丝等。

玉环市坎门机床厂K06SY2车削中心。最大切削直径φ280mm，最大切削长度600mm，主轴最高转速4300 r/min，X1/X2轴行程190mm、Z1/Z2轴行程600mm，Y1/Y2轴行程±50mm、12工位T1/T2刀塔，转位时间（相邻/全周）0.5/1.5s。床身整体450布局，双C轴控制，既可做大背吃刀量加工，又可与X/Z轴进行联动进给切削，整体采用XYZ三轴正交结构。XZ轴采用加长滑块直线导轨，Y轴采用硬轨结构和动力刀塔一体化设计，极大提高了切削刚性和抗振能力。

迪恩机床（中国）有限公司DNX2100S多轴车削中心。最大车削直径φ400mm，最大车削长度562mm，标配卡盘尺寸8″，主轴最高转速3500 r/min，X/Z轴行程230/580mm，X/Z轴快移速度24/30m/min。该机床为多任务加工机床普及化的产品，进给轴使用硬轨、内置式主轴，能够在一台设备中通过单次设定处理复杂的车削和铣削工作，使加工过程更加简化且稳定，减少加工及辅助时间，提高生产力。

江苏飞亚机床有限公司CJ6280QC/2000数控车床。床身上最大回转直径φ800mm，刀塔上最大回转直径φ560mm，最大工件长度2000mm，床身宽度510mm，主轴孔径φ105mm。机床导轨表面经过高频淬火和精密研磨，所有齿轮均经过精密磨削硬化处理。主轴箱采用离合器系统，主轴具有高刚性和高精度特点。

秦川机床工具集团股份公司MTK20-B车削中心。最大加工直径φ320mm，最大加工长度800mm，最大棒料直径φ80mm，主轴最高转速4000 r/min，X1/X2轴行程210mm，Z1/Z2/Z3轴行程800mm，Y1/Y2轴行程±55mm。该机床采用双主轴、多刀塔布局、4轴联动。双C轴功能，主副主轴均可进行工件分度和曲面插补加工，具有大行程Y轴和纵向铣削功能，对列式双主轴结构可在高速旋转下进行工件交换，配合多刀塔的伺服动力刀塔，可实现对工件的全部或大部分工序的加工，提高加工效率。

北京北一机床有限责任公司LBR-370-e车削中心。床身上最大回转直径φ530mm，最大加工直径φ370mm，X/Z轴行程500/520mm，主轴最高转速4500r/min，X/Z轴快移速度20/25m/min。该机床铸件采用箱形结构+斜床身，主轴采用电主轴，功率达15/11kW，采用PREX电动刀塔，高刚性的V12复合NC刀盘，高速高精度的C轴主轴，追求高度化技术、大幅度降低切削时间，适合粗精重切削、高速高精度加工。Z轴导轨面润滑油的回收，实现高环保性。

安阳鑫盛机床股份有限公司CKD61160M车削中心。床身上最大回转直径φ1600mm，刀塔上最大回转直径φ1170mm，两顶尖间距离3000mm，最大车削长度2800mm，机床承载重量10000kg，主轴通孔直径φ100mm，主轴转速范围3―320 r/min，Y轴行程±60mm，12工位自动刀塔，顶尖套筒直径φ260mm。本机床具有车削和钻、铣功能，增加了Y轴功能，实现X/Z/C/Y四轴联动，适宜加工各种形状复杂的零件。

汇专科技集团股份有限公司MHT-4010超声绿色卧式车削中心。床身上最大回转直径φ650mm，最大加工长度1000mm，最大加工直径φ411mm，主轴通孔直径φ88mm，主轴最高转速3500 r/min，X/Z轴行程216.5/1050mm，X/Z轴快移速度30m/min，12工位刀塔。该机床床身为整体式30°铸铁斜床身结构；采用日本Fanuc 0i-TF数控系统，配置汇专自主研发超声加工系统、超临界CO₂低温冷却技术和低温冷风冷却技术，适用于各类中小盘类、轴类的零件加工。

台湾友嘉实业集团LTC-25SY车削中心。最大回转直径φ670mm，最大切削直径φ430mm，最大车削长度770mm，主轴最高转速3500 r/min，副主轴转速4500 r/min，12工位刀塔，X/Y/Z1/Z2轴行程215+10/±50/750/750mm，X/Y/Z1/Z2轴快移速度15/8/20/20m/min。该机床底座/硬轨/主轴头座和马达座一体成型，使机台具有更高的稳定性和加工性能；正、副主轴搭配特殊软体，可设定让工件从主轴传输至副主轴直接加工，节省换刀时间，且可加工工件的两端；搭载动力刀塔，可进行铣削和钻孔作业；Y轴以正交模式建构，加工无死角；集成加工的一次到位加工模式，使产品具有更高的加工效率和加工精度。

台中精机厂股份有限公司Vturn-NP20卧式数控车床。最大切削直径φ320mm，最大车削长度520mm，X/Z轴行程20+160/400mm，X/Z轴快移速度30m/min，主轴转速4200 r/min，采用FANUC-TF Plus系统。该机床采用大功率高刚性台中精机特有的主轴组装技术、伺服驱动刀塔，一体式铸造斜背式床身，可配置自动化的内藏式关节型机械手臂EWR-03。

力劲机械股份有限公司LTR-8M数控卧式车床。最大切削直径φ370mm，最大切削长度500mm，最大棒料直径φ51mm，主轴最高转速4500 r/min，主轴电机功率11/15kW，标配12工位动力刀塔。该机床采用整体45°斜床身设计，三轴联动，X/Z轴为滚动直线导轨，驱动部件采用高速高刚性滚珠丝杠，动态特性好，加工精度稳定，快移速度高，液压尾架采用直线导轨，液压缸驱动，一体式高刚性主轴，采用FANUC 0i-TF Plus控制系统，具备铣削、钻削、攻丝等功能。

因代克斯贸易（上海）有限公司INDEX MS22-8多轴数控多功能机床。主轴通孔直径φ22/24mm，主轴最高转速10000 r/min，最大功率15kW，最多16个滑台，具有C轴的同步副主轴，每个同步副主轴多达6个用于背面加工的刀具。该机床配置8根切削主轴，最多两个同步副主轴，以及多达16个刀塔，可自由配置为十字X/Y/Z滑台或镗孔Z向滑台，从而实现了高生产率的加工选择。INDEX快速装夹系统，获得专利的W齿和符合人体工程学的开放式工作区可最大程度地缩短调试时间。结合CNC柔性技术和INDEX高效多轴技术，可以广泛用于各行业的精密零部件大批量生产。

托纳斯贸易（上海）有限公司MultiSwiss 6×16多轴自动车床。棒料加工直径φ4-16mm，最大工件长度40mm，主轴最高转速6000 r/min。该机床配有6根主轴+1根背主轴（可选），针对各个工位实现独立转速和C轴定位，每个工位最多可容纳4把刀具，总刀具最多可容纳18把。副主轴安装在两个移动轴线上，可使用至少2把刀具完全独立工作，配备液态静压轴承。送料机长度由1.5m拓展到3m。一体式机床布局设计理念，包括棒料送料机、油箱、高压泵、排屑器、集油盘和过滤装置。配备Tornos TB DECO或TISIS ISO编程软件，实现辅助工件编程，优化加工节拍，实现工业互联。

德马吉森精机机床贸易有限公司NLX 2500车削中心。最大工件直径φ366mm，最大工件长度708mm，最大棒料直径φ105mm，X/Y/Z轴行程260/120/795mm，配置X/Y/Z轴箱形导轨、左右主轴，左主轴10″（最高转速5000 r/min），右主轴可选6-10″（最高转速7000-5000 r/min），通过±60mm行程Y轴可进行6面整体加工，可配置BMT60/BMT40转，转速可达12000 r/min，最多可装20个VDI刀位。即插即用的自动化接口和多种自动化解决方案，适合自动化和批量生产。

瑞士米克朗集团Multistar CX-24多主轴车床。最大工件直径φ30mm，最大加工长度65mm，主轴最高转速6000 r/min，铣主轴转速23000 r/min，转台重复定位精度±2.5um，转台分度时间0.4s。该机床可加工族系列零件，配备24个工作站，多达44个加工单元，采用线性凸轮控制主轴运动，可快速更换的控制凸轮使加工工艺更灵活。加工过程中24个中间工位可作为测量、监控和清洗工序。是电气、汽车、天然气、医疗和制表行业中复杂零件批量生产的理想选择。

广东隆邦智能装备实业有限公司TS-8/6ZYD/D双主轴双Y轴车削中心。最大车削直径φ200mm，最大加工长度550mm，棒料直径φ52mm，第一主轴最高转速3500 r/min，第二主轴最高转速4000 r/min，X1/X2轴行程250mm，Y1/Y2轴行程90mm，Z1/Z2轴行程600mm，B轴/尾座行程550mm，动力头最高转速4000 r/min。该机床采用双X/Y/Z/C轴设计，主轴与副主轴拥有高精度的同步对接能力，两主轴同步独立加工的能力，效率、精度更高。双Y轴搭配BMT动力伺服刀塔，可一次性加工多元化产品，提供了丰富的车铣复合能力与更强的加工刚性。

浙江品上智能科技有限公司MT-367精密双主轴三通道车削中心。机床第一主轴（S1/C1)），标准加工直径φ30mm，最大加工长度150mm，最高转速6000 r/min，电主轴功率4.2-6.3kW，电主轴扭矩20-30.1Nm，最大钻孔直径φ10 mm，棒料最大加工直径φ36mm。该机床标配7个进给轴，两个对置同步电主轴，可实现工件自动对接，两套独立刀具机构，可以多刀具同时加工实现车削和铣削的平衡操作；操作系统安装在180度旋转臂上，机床前后都可以开门，便于操作控制。

东莞市扬牧数控科技有限公司LM-08Y2双主轴双通道车削中心。床身上回转直径φ500mm，拖板回转直径φ200mm，最大加工长度200mm，主轴/主轴副最高转速5000 r/min，X1/X2轴行程420mm，X1/X2快移速度20m/min， Y1/Y2行程±35mm，Y1/Y2快移速度16m/min，Z1/Z2轴行程265/1200mm ，Z1/Z2快移速度20m/min，16把双刀塔左右布局。创新型双Y轴动力刀塔设计，对向式双主轴，工件正背面多刀具同时加工，左右刀塔配备双Y轴硬轨高刚性动力刀塔，内藏式驱动电主轴转速12000 r/min，扭距大，铣削力强，一次装夹完成所有工序。

上海西格码机床有限公司SC-50GY车削中心。床身上最大回转直径φ600mm，最大切削直径φ300mm，通孔直径φ66mm，快移速度24m/min，12工位动力刀塔，主轴转速3000 r/min。该机床采用斜置式铸铁床身，高精度线性滑轨、高精密预拉伸滚珠丝杠、高精度高刚性主轴轴承，实现X、Y、Z、C四轴联动，模块化结构设计提供多种可选配置。

宝鸡西力精密机械有限公司XKC-T7Y数控车削中心。床身上最大回转直径φ650mm，最大车削直径φ360mm，最大车削长度550mm，主轴通孔直径φ62mm，主轴最高转速4500 r/min，X/Y/Z快移速度20/24/7.5m/min，X/Y/Z轴行程220/±50/600mm，主轴跳动0.003mm，液压尾座套筒直径φ90，行程100mm。该机床采用30°整体床身底座，主轴高速重载高精设计可实现重力切削，配置12工位BMT55伺服动力刀塔，回转空间大刚性好，12工位均可安装动力刀具，伺服转位，齿盘定位，换刀速度快，定位精准，配置正交、直线Y轴。

重庆宏钢数控机床有限公司IS-023MY车削中心。最大回转直径φ500mm，最大加工直径φ280mm，最大加工长度500mm，X/Z/Y轴行程160/510/±40mm，X/Z/Y轴快移速度24/30/10m/min，主轴最高转速3500 r/min，X/Y/Z重复定位精度0.004mm。机床采用高刚性斜置整体床身结构，30度+30度虚拟Y轴设计，纵横向采用大跨距中驱设计，与高精密直线导轨副组合，斜式Y轴与X轴、C轴联动可大幅提高复杂零件的加工能力。

2. 数控立式车床系列

从机床结构特点看，立式床身排屑更加方便，有助于减少由切屑热对工件变形的影响，本届展会国内外厂家展品数量有所增加、技术水平不断提升。

南阳煜众精密机械有限公司LC800G数控立车。最大回转直径φ950mm，最大切削直径φ850mm，主轴最高转速1500r/min，X/Z轴快移速度16m/min，X/Z轴定位精度0.008mm，重复定位精度0.004mm，大回转直径和大行程设计，重点突出刚性及大扭矩强力切削，不仅标准刀具过主轴中心，也可加装特殊刀杆后实现刀塔中心过主轴中心。既有通用机床的灵活性，也有专用机床的高效率。标配12刀位高刚性伺服刀塔，定制化的复合刀杆上装3-6把刀，不但解决了刀具干涉，具备更多的装刀空间，并且解决了深孔加工因刀具刚性不足的问题，降低了刀具损耗，节省了制造成本。

山东豪迈数控机床有限公司CH1600+C立式铣车复合加工中心。最大回转直径φ2000mm，最大车削直径φ1800mm，工作台直径φ1600mm，工作台最大载重8000kg，X/Z轴行程1850/900mm，X/Z轴快移速度12/10m/min，主轴功率37/45kW，主轴最高转速250 r/min，铣削主轴最高转速2600 r/min，X/Z轴定位精度0.012mm、C轴10″，X/Z轴重复定位精度0.008mm、C轴5″。机床采用整体式龙门结构，具有良好的结构刚性和稳定性。配备大扭矩铣削主轴和高精度分度工作台，可选配刀柄式直角头，一次装夹可完成车、铣、钻、镗等加工任务，实现高效加工。整机采用热对称结构设计，全闭环控制，确保高精度和热稳定性。

山东鑫盾机械有限公司VTC500数控立式车床。最大回转直径φ600mm，最大加工直径φ500mm，最大加工高度550mm，X/Z行程400/550mm，主轴最高转速1000 r/min，主轴功率18.5kW、，15″卡盘。该车床由床身、主轴箱、滑鞍、滑板四大部分组成，纵、横向运动分别使用伺服电机通过直接联接，驱动精密滚珠丝杆，拖动中拖板和大拖板完成X和Z向主轴进给运动。可采用各种高档次CNC数控系统实现机床的纵、横向运动，主轴的正反转，主轴的启动停止等，从而可进行短轴类、盘类及多品种复杂零件的端面、外圆、内孔的车削加工。

大连鑫弘机器制造有限公司VSL160T-012K立式车铣复合加工中心。最大车削直径φ1600mm，最大回转直径φ1750mm，最大工件高度1200mm，最大工件质量8000kg。该机床三轴联动、半闭环控制。该机床带C轴分度功能并配备了动力主轴，除具备数控车床的功能外，动力主轴可铣轴向直槽和螺旋槽，铣平面，钻孔，铰孔，攻丝等。适用于中、小批量及单件生产，也可用于复杂零件的大批量生产。

浙江金汤机床有限公司VNL-6550DMC数控立式车床。最大回转直径φ650mm，最大加工直径φ500mm，最大加工长度500mm，主轴最高转速2500 r/min，X/Z轴行程430/550mm，X/Z轴快移速度24m/min。该机床铸件采用树脂砂工艺铸造，床座采用热对称式箱型筋板铸铁结构，主轴单元采用套筒式结构，方便装配维修。采用大功率主轴电机，主轴具有C轴分度功能，配置12工位伺服刀塔，BT40钻铣主轴，同时配备圆盘刀库，实现一次装夹可完成多工序加工，轴配备氮气平衡系统，减少丝杠负载。

江苏美申美克精密机械（南通）有限公司VL-1600ATC+C数控车铣复合机床。最大切削直径φ2000，最大切削高度1200mm，最大加工件重量8000kg，X轴行程+1150～-1000mm，Z轴行程900mm，横梁行程800mm。该机床采用高刚性宽立柱结构，德国材料方枕，BT50加全鼠牙盘刀塔结构，工作台与主轴电机间采用多级齿轮传动，Z轴方形硬轨采用德国NF1专用钢材经精密研磨加工，横梁前后轨设计保证机床的中心稳定性。加大的主轴轴承使重切削更加稳定、并提高加工件表面粗糙度。

齐重数控装备股份有限公司DVTMG250×20/20P-MC精密立式车铣磨复合加工中心。最大加工直径φ2500mm，最大工件高度2000mm，最大工件重量20t，工作台直径φ2400mm，工作台转速（车削）0.01～200r/min、（铣削）0.01～5r/min，滑枕截面250×250mm。该机床工作台轴向采用闭式静压导轨，精度高、稳定性好、抗偏载能力强，工作台径向采用静压主轴，工作台主传动采用大型力矩电机直接驱动。机床车铣、磨削刀

参考资料：

中国（北京）国际机床展览会CIMT

CIMT

举办地区：北京

开闭馆时间：09:00-18:00

举办地址：北京市顺义区裕翔路88号

展览面积：310000㎡

观众数量：336504

举办周期：2年1届

主办单位：中国机床工具工业协会