广州国际工业自动化技术及装备展览会即将于2024年3月4-6日在中国进出口商品交易会展馆B区举行。邀您关注广州国际工业自动化技术及装备展览会今日新资讯：
汽车制造过程中的质量控制自动化仍面临一些挑战，应对车身及关键零部件产线的质检过程中的变化，运用3D视觉对关键零件和车身进行100%全检，实现质量控制和过程优化。在刚落下帷幕的SIAF 2023展会上，LMI Technologies携Gocator新品为大家展示了多个针对汽车行业的Gocator 3D 检测应用，助力于让汽车厂商从传统检测迈向更高效智能的在线全检。
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机器人+ Gocator 3D线激光轮廓传感器
检测缸体表面加工缺陷
在传统的缸体表面缺陷检测中，人工检测方式无法保证检测效率，LMI全新一代Gocator 2630 3D线激光轮廓传感器以4K+超高分辨率对汽车缸体表面进行100%在线检测，有效检测出缸孔精加工后出现的缺陷，例如砂孔、裂纹，大划痕和异物等。蓝色激光在扫描有光泽缸体表面时能够获得更清晰、高重复性以及可靠的3D数据，完美还原检测物表面形貌，确保检测质量。
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车身间隙和面差检测
在汽车零部件焊接拼装过程中，由于装配或外观要求，需要对车身多个部位的间隙与面差进行检测和控制。传统人工测量方式效率低，且无法获得完整的轮廓数据，并且无法确保100%准确，需要通过3D测量方案提高自动化程度。
Gocator 3506拥有极高的XY分辨率、Z方向高重复性精度，能够高速准确地获取扫描数据，在高反光金属表面成像效果优异，结合内置的专为汽车行业定制的丰富算法和工具提供准确的间隙和面差测量数据，多种通讯方式均可高速传输数据给机器人，确保引导机器人正确完成指定工作，高效执行在线扫描和检测。支持多传感器组网，可以进一步拓展视野和精度，满足更高检测需求的应用。
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汽车水道基体涂胶引导与检测
最新发布的Gocator 2540/50 3D线激光轮廓传感器完美结合了高速和宽视野，不仅能够获取高质量的高反光基体的扫描数据，通过与机器人的高速通讯，引导机器人准确按照预设路径完成涂胶任务，符合生产需求。Gocator 3D完美解决点胶后对胶路检测的痛点，对胶高、胶宽、胶边距实现管控，避免出现溢胶、少胶、断胶等问题。
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锂电池电芯检测
Gocator 2500系列蓝光线轮廓传感器特别适用于对高反光表面进行高速高精度的在线扫描，内置专为锂电行业定制的成像算法工具，提供高质量的点云数据，高效准确地完成检测。应对锂电池电芯高反光金属表面及高反光焊道给电池尺寸检测和焊道缺陷检测带来挑战，同时达到较高的检测速度，Gocator 3D方案是极具性价比的解决方案。
LMI Technologies多年深耕汽车行业，以业内领先的3D扫描和检测技术为汽车制造工艺中的各种检测难题提供智能便捷且适用的解决方案，助力许多产线提高生产灵活性和自动化水平，提升客户竞争力。LMI还将继续挖掘行业和客户需求，运用创新的产品和技术替代传统检测方式，赋能车企进一步智造转型加速。
