汇先超声加工系统在航空航天领域新型难加工材料中的应用优势

以先进陶瓷、光学晶体、高强韧性合金、高强度蜂窝以及陶瓷基复合材料为代表的新型材料，在机械、物理和化学性能多个方面具有独特的优势，如部分典型材料同时具备了密度低、强度高、韧性好、耐磨损、化学稳定性高等特点。该类新型材料在航空航天、消费电子、半导体、汽车、医疗等多个领域发挥了极为关键的作用，具有广阔的应用前景。

随着多个领域关键部件及产品性能要求的日益提高，以及各类高性能新材料的不断出现，对机械加工技术的要求也愈发严苛。面对被加工材料的性能提升、加工质量的高要求以及加工特征的复杂性，传统机械加工工艺方法已很难完全解决各类加工难点和痛点问题，严重影响航空航天等领域的加工制造质量和生产效率。

因此，亟须发展创新加工技术和工艺，不断提升加工效率和加工质量，才能满足现代科技工业发展的需求。

超声加工技术在高端制造领域应用越来越广泛，其历史起源可追溯至上世纪20年代：

2000年以来，随着硬脆、复合及难加工金属材料在高端、精密装备领域的应用需求越来越广泛和迫切，在传统超声加工的基础上发展起来的旋转超声加工逐渐又成为了国内外研究的热点。之后，由于机床研制技术的不断提高，以及压电陶瓷作为超声换能器主要应用材质的技术逐渐成熟，把超声加工技术融入数控机床成为高端数控机床研制的重要方向。

与传统加工相比，超声加工硬脆、复合及难加工金属等材料具有抑制微裂纹产生、降低切削力、延长刀具寿命、减少工件毛刺、提升表面质量、解决硬脆材料深微孔加工难题等众多突出优势，备受业界认可，目前已在航空航天、3C消费电子、半导体、医疗器械等领域得到广泛使用，创新的加工技术推动着我国高端制造业进一步升级。

超声加工技术的原理及优势

超声加工技术的原理是通过超声频电振荡转变为机械振动，使刀具旋转加工的同时施加每秒几万次的振动，使加工过程中刀具与工件产生周期性的分离，从而使得排屑更顺畅、冷却更好，并提高被加工表面精度，进而大幅提升加工效率，延长刀具寿命以及改善工件的表面质量。▼点击视频查看超声加工技术原理

超声加工技术的原理及优势

超声加工的应用形式主要包括超声铣削及钻削、超声磨削、超声切割三种：

超声钻削与传统钻削切削力对比图

超声加工技术的加工优势

碳纤维复合材料超声钻孔测试

总结

总结

结束语

参考资料：

深圳工业展-大湾区工博会

DMP

举办地区：广东

开闭馆时间：09:00-18:00

举办地址：深圳市宝安区福海街道和平社区展城路1号

展览面积：200000㎡

观众数量：150000

举办周期：1年1届

主办单位：DMP组委会