激光与增材制造技术作为高端制造业的核心支撑，是推动工业转型升级、实现制造强国战略的关键力量。在即将启幕的CCMT2026展会上，激光与增材制造展区汇聚国内外行业翘楚，集中展示一批代表全球前沿水平的技术成果与创新装备，全面呈现“超快精准、复合智能、绿色高效、大尺寸增材”的行业发展新趋势。部分已知展品呈现出深度融合先进光源、精密控制与数字化技术的特点，为航空航天、新能源汽车、精密模具、超硬刀具等关键领域打造颇具竞争力的创新解决方案，以“光制造”的硬核实力为高端制造高质量发展注入强劲动能。
一、超快激光与精密微细加工：突破极限，赋能高端制造
超快激光凭借极短脉冲宽度实现的材料“冷加工”特性，成为精密微细加工领域的核心技术手段，本届展会多款代表国内顶尖水平的超快激光加工设备重磅亮相，以微米级、纳米级的加工精度，突破难加工材料与复杂结构的工艺极限，为高端制造领域提供极致精密的加工解决方案。
1. 深圳市瑞珀精工有限责任公司超快激光3D加工机（LFS-U）。X/Y/Z轴行程200/150/140mm，A/C轴旋转范围-60°/+130°及n×360°，直线轴重复定位精度±1.5μm，旋转轴重复定位精度±2″。
该机采用立式加工床身结构搭配精密光路设计，设备加工稳定性强。搭载最新飞秒激光技术，材料加工应用范围广泛。基于西门子五轴运动控制系统，搭配自研3D模型解析CAM软件，可精准完成复杂三维曲面加工任务，高强度床身进一步保障加工稳定性。
2. 深圳市瑞珀精工有限责任公司五轴激光刀具加工机（LFS-M80）。X/Y/Z轴行程200/480/280mm，A/C轴旋转范围-10°～130°/n×360°，直线轴重复定位精度±2μm，旋转轴重复定位精度±2″，搭载光纤激光器。
该机采用激光三轴+动态五轴空间联动技术，高精度硬件搭配直线电机，运行速度快、响应灵敏。基于西门子五轴系统自研CAM软件，整合激光加工工艺，加工刃口品质好、轮廓精度高。床身高耐腐蚀性、热稳定性强，能长期保证加工精度与稳定性。
3. 山东豪迈数控机床有限公司五轴超快激光微加工机床（LTM55）。工作台尺寸Φ145mm，X/Y/Z轴行程360/180/160mm，B/C轴行程±100°/n×360°，激光功率55W，波长515nm，倍福数控系统，五轴联动，最小孔径15μm，最大深径比30:1。
立式加工结构搭配自研高精旋切光路，微孔加工材料去量均匀、精度高，可加工反锥度孔。自研控制软件实现机光联动集成控制，适配微小孔、异型孔加工。整机轻量化设计，无需辅助设备，绿色节能低污染，适配汽车、医疗器械、消费电子、精密模具等多领域精密加工。
4. 西安中科微精光子科技股份有限公司双工位微孔加工设备。10轴控制，X/Y/Z轴行程400/400/450mm，X/Y/Z定位精度0.010/0.010/0.010mm，X/Y/Z重复定位精度0.005/0.005/0.005mm，A/C轴行程±110°/n×360°，A/C定位精度15″/15″，A/C重复定位精度10″/10″，可选配50W飞秒激光器，工件最大回转直径Φ200mm，加工零件最大高度250mm，孔加工精度≤±0.02mm。
机床立式布局搭配双BC转台实现双五轴并行加工，加工效率大幅提升。配备高功率超短脉冲激光器及扫描模块，适配曲面、复杂型面超精细冷加工。具备深度学习穿孔状态自动判读功能，可防壁损伤，还能实现特征点自适应定位，适配航空发动机核心部件加工。
5. 西安中科微精光子科技股份有限公司高速微孔加工设备。六轴五联动，X/Y/Z轴行程900/700/700mm，C/B/C1轴行程±180°/±135°/n×360°，加工范围Φ800×700mm，工作承载500kg，工作台尺寸800mm×650mm，定位精度0.01mm，B/C/C1旋转轴定位精度20″/20″/15″，重复定位精度0.008mm，B/C/C1旋转轴重复定位精度10″/10″/8″，加工精度0.02mm，最大移动速度20m/min，最大进给速度12m/min，加速度0.2m/s2。
该机采用立式结构配合BC光学双摆轴+C1实现六轴布局，全闭环反馈系统保障高精度控制。适配碳钢、不锈钢、特种钢等复杂钣金类零件的切割和冲孔。设备配备除尘、水冷等全套附件，可满足汽车、航空航天领域的加工需求。
6. 赣州市普希德工具有限公司五轴激光机。X/Y/Z轴行程380/380/380mm，A轴旋转范围0-360°，B轴摆动范围±45°。直线轴定位精度0.002mm，重复定位精度±0.002mm；A/B轴转台定位精度2″，重复定位精度±2″。最大工件重量30kg，最大可加工刀具直径300mm、长度380mm。适用于五轴超硬刀具刃口及排屑槽加工，微径刀具加工，各种材料的精密雕刻，可选纳秒、皮秒、飞秒激光器。
特点：金刚石（PCD/CBN/MCD）刀具专用精密加工设备，加工效率显著提升。自主开发软件与控制系统，操作直观易学。可提供从入门到高端定制化解决方案，覆盖航空航天、汽车、3C电子、高端医疗等多行业刀具加工需求。
7. 北京安德建奇数字设备股份有限公司激光刀具加工机床（CL2-400）。X/Y/Z轴行程300/400/300mm，A轴旋转角度-210°/+40°，B轴旋转角度±360°，激光器功率100W，A/B轴采用力矩电机直驱。
五轴联动搭配光纤激光技术，自研智能软件架构，可高效切割复杂形状PCD刀具。搭载自动对焦、床身恒温控制、工艺记忆等功能，提升加工一致性与操作便捷性。A/B轴力矩电机直驱+双支撑摇篮结构，保障多角度加工精度，全封闭防护与油冷系统确保设备长期稳定运行。
8. 东莞市千岛机械制造有限公司数控激光磨床（QD516）。X/Y/Z轴行程430/450/250mm，A/C轴旋转范围±125°/0~360°，A/C轴重复定位精度4″/2″，直线轴定位/重复定位精度±0.002/±0.001mm，激光最大功率200W，机床总功率13.5kW，最大可加工刀具直径Φ0.1~200mm，最大可加工刀具长度200mm，加工刀具轮廓精度±0.005mm，加工刀具表面粗糙度：200倍显微镜下表面平滑无锯齿形状，最大刀具重量15kg，C轴刀座接口HSKE63。
特点：用于生产及修磨PCD、MCD、CBN等超硬刀具，焊接成形车削与铣削盘类刀具。床身采用大理石，具备高刚性及高稳定性。X、Y轴由直线电机驱动，全闭环控制，固高五轴联动系统，确保加工精度。标配自动润滑系统及外置恒温电控柜，并采用整体密闭式钣金，兼顾了操作安全与长期运行的稳定性。
9. 常州铭赛机器人科技股份有限公司超精密级水导激光加工系统（MLS300）。加工精度控制在±10μm以内，最小切割缝隙为30μm，热影响区≤5μm，深宽比可达30:1以上，满足SEMI S2安全规范要求。
该机可广泛适配陶瓷基板、晶圆等薄脆材料及碳化硅、金刚石等厚硬材料，切割深宽比可达30:1以上。该设备采用非接触式加工，无机械应力，有效避免材料磨损与交叉污染。借助高精度射流校准，最小切缝仅30μm，切割面光滑无毛刺，无需后续打磨。稳定的水流可实时散热，热影响区≤5μm，完美守护材料特性。加工过程无粉尘废气，环保安全，且已通过CE及SEMI S2认证，为高端精密加工提供可靠保障。
10. 长沙中拓创新科技有限公司激光车床（ZT-JGC200）。3000W光纤激光器，X/Y/Z工作台行程200/200/60mm，旋转轴（A轴）跳动≤0.005mm，重复定位精度≤0.003mm，最大载重10kg，装卡轴（SP轴）最高转速600r/min，料盘尺寸286（￠16），4轴机械手臂，标准臂展400mm，整机功率10kW，加工直径16mm材料时去除效率0.2mm/min。
专为PCD、PDC、CVD刀具粗研工艺设计，取代传统机械研磨工艺，有效节约金刚石微粉。搭配高精度4轴机械手完成自动上下料，实现加工全流程自动化，可实现24小时无人看守作业，设备低功耗运行，节能环保效果显著。
11. 长沙中拓创新科技有限公司光纤激光切割机（ZT-JGQG6SPRO）。300W光纤激光器，X/Y/Z工作台行程220/100/100mm，重复定位精度≤0.005mm，工作台最大载重10kg，极限运动速度600mm/min，整机功率4kW。
采用大理石基础台面，确保长期稳定性。搭载先进光纤激光器模块，性能稳定耐用，并针对超硬材料自主开发光源及数控系统，扩展性强。工作台配备两轴直线电机模组，重复定位精度≤0.005mm。支持24小时连续工作，可加工任意二维图形，并配有CCD监控系统。
12. 长沙中拓创新科技有限公司PDC自动雕刻机（ZT-JGDK300）。光纤激光器，输出功率≤100W，频率10-100kHz，波长1064nm，装卡数量110pcs，X/Y/Z工作台行程300/300/60mm，定位精度≤0.03mm，采用德国CCD视觉自动定位系统，加工速度1-10μm/层，整机功率2.5kW，采用气冷。
该设备采用高性能光纤激光器，光控轴精密控制更精确、更稳定，实现10万小时免维护。高精度全闭环工作台配合多工件工位设计，支持无人值守自动化运行。CCD视觉自动定位系统使参数调整、粗加工、精加工一次完成，支持Proe、UG、SolidWorks等国际标准建模软件输入。针对PDC异形加工，去除效率0.005mm/层，最大加工深度30mm，表面粗糙度≤1.2μm。
13. 重庆华普精密机械有限责任公司集成式激光打标机。主要型号DBL2-J20/J30/J50，打标范围可选60mm、100mm、170mm（支持定制其他范围），光纤控制单元重量15kg，打标头重量5kg，能耗750W，安全等级为IV级激光（符合EN60825-1标准）。配备HUAPU LASER PC专用软件。
应用场景广泛多元，适配金属、塑料等多种材料，可实现一维条码、二维点阵码精准打标，同时支持高分辨率logo与图形标识，打标效果清晰细腻。核心部件可靠性突出，光纤光源寿命超10万小时，光路免维护，光源功率20W、30W或50W可选。结构紧凑小巧，打标头与控制单元轻量化设计，占用空间小，易于集成至各类生产线。采用PC端专用软件控制，操作便捷直观，快速高效，适配多行业规模化应用场景。
14. 深圳市牧激科技有限公司H-tech 330QH。融合五轴联动技术与纳秒激光加工优势，为汽车、3C、精密机械等行业提供刀具加工解决方案。直线轴重复定位精度 0.5μm，旋转轴重复定位精度 0.5″，自动拉刀重复装夹精度2μm，加工后刀具后刀面Ra低至 0.04μm。搭载±135°超大行程A轴与360°旋转C轴，配合BT40/HSK63A自动拉刀系统及可调扩展座。
集成正切/反切加工、激光车削、3D雕刻、钻孔、打标等多种功能，创新采用可控钝化与超锋利刃口技术，最小加工齿距0.05mm，支持0.3mm以上PCD整体钻头加工。配备4K高清影像系统、背光源检测系统与机上测刀仪，形成“加工-检测-校正”闭环，焊片变形补正、自动直径修正等功能精准解决行业痛点。软件支持DXF/TXT文档导入、影子同步编程与样刀数据库一键调用，可选配自动上下料系统升级为无人化生产模式。
15. 广东宏石激光技术股份有限公司宏山激光GT超跑高速平面激光切割机。2g加速度、8Hz低通滤波，空程与切割响应速度优异。床身采用多点支撑稳固结构，搭配三排地脚稳固支撑与高速重载传动系统。搭载AI智能算法与赛道级路径规划技术，一键匹配合适切割参数，简化操作流程，降低对操作人员经验依赖，实现“参数一键便知”的智能加工，适配多场景高效稳定加工需求。
16. 广东宏石激光技术股份有限公司宏山激光R2 Rro高速激光切管机。1.5g加速度，卡盘旋转与移动速度分别达140r/min、150m/min，高效解决中小管径加工瓶颈。双线扫技术，将挤压、焊接管材切割精度分别控制在±0.1mm、±0.2mm，同时可稳定加工圆管、方管、异形管等多种管材，无需频繁调试。搭配高刚性床身与密封式卡盘设计，保障高速运行稳定性，支持连续作业并优化尾料利用率，大幅降低生产成本，适配多行业高效加工需求。
二、复合加工与智能控制：工艺集成，定义数字未来
单一加工方式已难以满足复杂构件的高效生产需求，工艺复合与智能控制成为必然选择。本届展会，英诺威讯智能科技（杭州）有限公司将携其多款控制系统与激光器亮相，充分诠释“软件定义制造”的理念。
1. 五合一复合型激光切割控制系统（i-Novatrol F308）。支持H型钢切割、槽钢切割、角钢切割、平面切割、平面坡口切割、管材法线切割、管材坡口切割。拥有RTCP、数学模型重组、随动切换、分段式激光测量等适合型钢、管材、平面板材批量稳定加工的实用技术，实现1ms周期内自动进行随动轴的切换和数学模型的重组，在不切换操作系统的情况下进行五种切割模式的切换。
2. 三维五轴激光切割控制系统（I-Novatrol F306）。集成RTCP算法、智能随动控制、TCP自动校正、自动避障等核心功能，加工轨迹实时动态补偿，精度与稳定性均高。内置安全避障技术保障加工安全，支持数模后处理定制化，3D仿真功能减少试错成本，专为大规模稳定加工设计，适配航空航天、新能源汽车等大型零件加工。
在激光光源方面，英诺威讯还将展出自主研发的8kW轴快流CO2激光器（i-NovaLaser 8000）。谐振腔采用DOF设计定位装置，震动后可自复位，消除热变形影响，运行稳定性强。阳极针四孔均布放电设计，增加湍流，放电稳定且光电转换率高。自研控制系统响应速度快，支持远程控制，光斑大、能量密度高，在非金属处理、特种光源MOPA系统中广泛应用，拥有完全自主知识产权。
三、激光清洗与表面处理：绿色高效，开启环保新篇
随着环保法规日趋严格，传统机械打磨、化学清洗工艺已难以适配绿色制造发展需求，激光清洗作为新一代绿色表面处理技术，正以无耗材、无二次污染、高效精准的技术优势，加速推动表面处理行业的绿色升级。本届展会多家企业带来多款高性能激光清洗与标识装备，以技术创新打造绿色高效的表面处理与产品追溯解决方案，引领环保制造新趋势。
1. 济南金印数控设备有限公司激光清洗焊接机（GM-C/GM-WT/GM-WF系列）。搭载锐科/创鑫/IPG激光器，功率1000W-3000W，清洗宽度300mm（三合一机型120mm），光纤线缆长度10m（可选15m/20m），整机尺寸1120mm×850mm×1170mm，重量230kg。
参考资料：
CIMT- 举办地址：
- 北京市顺义区裕翔路88号
- 展览面积：
- 310000㎡
- 观众数量：
- 336504人
- 所属行业：
- 机床展会